台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S卧式加工中心结构特点

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    台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S卧式加工中心机床主要结构及其特点
        
    (1)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S产品的基础大件:底座、工作台、立柱和主轴箱等大件均采用优质米汉纳铸铁,经两次时效处理,结构布局合理,具备良好的支撑刚度和稳定性。
    (2)产品的X、Z坐标运动导轨均采用高刚性滚柱导轨。Y轴滑动硬规,导向性好、精度高,贴有特殊耐磨材料、精度保持性好、吸震性强。
    (3)产品的主轴轴承采用刚性好、精度高的滚柱NN轴承排列,内径110mm。主轴拉刀采用碟簧夹紧,液压松开。
    (4)主传动为三级齿轮变速箱,采用高精度0级齿轮组,变速范围宽,主轴转速高、输出扭矩最大(2278Nm),无噪音,或采用电机与主轴直连式的高转速主轴(10000rpm)。为了保证主轴的回转精度及减少主轴系统的热变形,采用了恒温油循环冷却方式。
    (5)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S直线运动进给机构:本机X、Y、Z轴采用交流进给伺服电机驱动,通过联轴器与滚珠丝杠直接连接,各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高,能保证各移动部件的平稳运动。
    (6)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S液压系统:产品的液压系统由恒温液压箱集中给产品供油,液压油及恒温油分别由各自的油泵供油,采用哈伯冷却机控制油温,提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性,液压元件工作稳定、可靠,安装尺寸符合国际标准。
    (7)松刀时端头与主轴芯杆接触,压缩空气管路接通,用于清洁主轴锥孔。气源压力4~6kg/cm2,主轴外表面制作成螺旋状的冷却沟槽,冷却油经压缩机制冷后通过这些沟槽对主轴进行冷却,保证主轴高速旋转时运行可靠、精度稳定。同时主轴头体与床身具有温度同调功能。保证精度的稳定。
    (8)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S配备日本FANUC公司的F0-iMF数控系统,交流调速主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给轴向伺服电机,性能先进可靠。
        
    (9)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S配置冷却系统、内置螺旋排屑机和铁屑收集装置(外置链板式排屑器)、全封闭式防护罩。具有铁屑过滤装置,用于分离铁屑和冷却液,在铁屑进入整体排屑系统前可将冷却液与铁屑分离。
    (10)工作安全与产品可靠性
    a)对操作者的保护
    该产品符合国际ISO安全标准。
    b)对产品的保护(注意互锁关系)
    下列任何故障将会导致进给停止、并伴随主轴停止转动
    ——主轴刀具夹紧故障;
    ——主轴箱稀油润滑油温控制装置故障;
    ——主轴或进给电机过载;
    ——液压装置故障(油位或油压)
    (11)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S刀库
    配置链式刀库,刀库容量标配为60把;固定地址选刀;标准配置的刀具系统采用标准(BBT 50)刀柄。
    (12)检测系统
    直线轴位置检测:X、Y、Z三个直线轴的位置检测标准采用马达端轴向编码器半闭环控制,可选配德国海德汉光栅尺做全闭环控制。
    (13)台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S自动换刀装置
    自动换刀装置作为标准配置的60把刀仓,由链式刀库及换刀机械手组成。换刀方式为固定地址选刀,换刀过程编入程序自动完成。
    (14)排屑装置
    铁屑收集、冷却及回收装置铁屑收集装置分内、外两部分,内部采用双螺旋排屑器,外部采用链板式排屑器。冷却液箱、过滤装置与链式排屑器一体式设计。
    (15)产品防护
    本机防护由各轴向导轨、丝杠防护及整机全封闭防护等两部分组成。整机全防护的设计制造具有实用性、安全性、宜人性。防护罩与产品连接处,充分考虑排屑器的结构,有利于铁屑的排出、以及冷却液的防渗防漏。
    (16)本机操作采用镶嵌式按钮站,按钮站上设置所有产品操作按钮及指示。
    (17)交换工作台交换方向:
    本机实现在X轴前方拖拉旋转交换工作台,在外工作台操作区安装有按钮站,方便工件的装夹操作。
    台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000S电气系统
    本机床采用稳定可靠的日本FANUC 0i-MF数控系统,主轴及各轴驱动的功率部件独立配置。控制轴数为X、Y、Z、B四个坐标轴及主轴,联动轴数为标准三个直线轴联动。
    4.1 电气配件
    显示器:10.4″彩色TFT液晶显示屏,显示文本为中/英文
    操作面板:全功能数控键盘
    人机通讯接口:RJ45接口、CF卡插槽、USB接口
    4.2 台湾卧式加工中心台湾精研卧加MH-1000SCNC功能
    最小脉冲当量:直线轴0.001 mm、
    补偿功能:反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的刀具长度和刀具半径补偿。
    进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率。
    主轴功能:主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制。

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